Caldera Turbomat SPS FROLING para astillas

Caldera Turbomat SPS FROLING  para astillas

Potencia (kWt)
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  • 500

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Referencia:
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Descripción

Para la combustión de astillas según la norma EN 14961-4 clase B1; P45 / M40.
Consta de:

· Parrilla móvil de avance con aleación de Cromo de un 28,5% capaz de soportar muy altas temperaturas. Gracias a su longitud, antes de la combustión se produce un secado del combustible a partir del aire primario tanto por los los dos lados y debajo de la parrilla.
El movimiento continuo de la parrilla evita la formación de escoria y conduce las cenizas al cenicero.
La superficie total de la parrilla es de 0,28 m² con un estrés térmico en la cámara de combustión de 536 kW/m². El elevado grosor de de la parrilla, conjuntamente con el bajo estrés térmico, conlleva a una larga vida útil de la caldera sin producirse dilataciones y/o deformaciones.
 
· Cámara de combustión de 4 capas en bloques independientes con aislamiento 1, camisa de aire, aislamiento 2 y ladridllos refractarios AK 60 BZW. Este material tiene mínimo desgaste, consigue mantener muy altas temperaturas y, al mismo tiempo, actúan como catalizador reduciendo considerablemente emisiones de NOx y CO2.
Además, se genera las condiciones para una combustión eficiente, protegiendo el cuerpo de la caldera de posibles desgastes y/o corrosiones en la chapa. Consta también de una camisa de aire para precalentar el aire de combustión y al mismo tiempo minimiza las pérdidas de calor por radiación.
 
· Servomotores para la regulación del ventilador del aire primario de combustión, introducido por debajo de la parrilla, y también del aire secundario de combustión, aportado por encima de la parrilla en la cámara de combustión.
 
· Intercambiador de calor vertical y automático de tres pasos que incluye el sistema de optimización de rendimiento (WOS). Gran superficie de intercambio de calor, de 13,89 m², con turbuladores de diámetro variable y salida de humos en la parte inferior de la caldera para un mayor y más eficiente aprovechamiento del calor.
 
· Sistema automático de limpieza mediante turbuladores que actúan en función de las horas en funcionamiento de la caldera. Cada cierto tiempo, los turbuladores realizan un impacto a partir del sistema golpe-vibración. Gracias a este impacto, se asegura que las cenizas de los humos compactadas en los turbuladores caigan en el sistema de extracción de cenizas.
Incorpora sonda interna de control de movimiento para asegurar un perfecto recorrido de los turbuladores a lo largo del intercambiador de calor, dando la caldera un aviso en caso de error.
 
· Serpentín de seguridad de refrigeración de emergencia, equipado con válvula electromecánica para evacuar el calor del intercambiador en caso de sobre temperatura. Permite proteger la caldera de sobre calentramiento, por ejemplo, en el caso de un corte de subministro eléctrico que impidiera el funcionamiento de la bomba.
 
· Amplias puerta de acceso a la cámara de combustión e intercambiador de calor para una rápida inspección visual, limpieza y cualquier tarea de mantenimiento con lo que se reduce considerablemente el tiempo requeridos de mantenimiento y limpieza. Todos los elementos de la caldera son fácilmente accesibles en caso de tener que maniobrar con la caldera de manera inmediata.
 
· Sistema automático de extracción y compactación de las cenizas generadas en la cámara de combustión mediante un sinfín de extracción y un cajón de cenizas externo. Las cenizas generadas en el intercambiador de calor se precipitan hacia dos cajones de cenizas interiores, con posibilidad de dos cajones de cenizas externo a partir de dos sinfines de extracción (opcional).
Incorpora kit de limpieza para la extracción de las cenizas dispositadas en la cámara de combustión y en el intercambiador de calor.
 
· Ventilador de tiro inducido situado en la parte inferior de la caldera encima silentblocks (acoples anti-vibración), sobre dimensionado para generar una sobre-aspiración cuando se abre la puerta de la cámara de combustión y evitar humos en la sala de calderas. Las elevadas dimensiones del ventilador de tiro inducido consiguen, con muy poco consumo eléctrico, los caudales adecuados.
 
· Regulación constante de la depresión en la cámara de combustión, independientemente de la modulación y el tiro de la chimenea.
· Regulación de la temperatura en la cámara de combustión.
· Medición de la temperatura de humos y del oxígeno residual (sonda lambda).
· Detección de sobrepresión en la cámara de combustión.
 
· Sistema de encendio anti-explosión con gestión de re-encendido después de incidencia (por ejemplo después de un corte de suministro eléctrico) de alta seguridad que evita sobre cargas de combustible y por lo tanto, riesgo de explosiones.
 
· Sonda de temperatura en el silo (TÜB) para medir la temperatura en su interior. Genera avisos de alarma en caso de que la temperatura fuera superior a 70ºC, se produjera retorno de llama en la caldera, se genere sobre temperaturas o riesgo de incendio por sucesos independientes a la caldera.
 
· Pantalla táctil en color de 5,7 pulgadas de muy fácil uso, con diseños interactivos y fabricada con componentes de alta calidad conforme con los estándares de industria. La pantalla a color de gran tamaño muestra con claridad las funciones más importantes y ajusta automáticamente la iluminación de fondo en función de las condiciones de luz.
 
· Cuadro de control por microprocesador SPS 4000. Con tecnología BUS permite la conexión a los diferentes módulos de regulación. Este control ofrece numerosas funciones, por ejemplo 5 sensores para el control del depósito de inercia, regulación del circuito de calefacción y de la red, consigna de potencia externa y funcionamiento en cascada, así como integración, vigilancia y control de componentes del entorno adicionales.
· Protocolo Modbus para la transferencia de datos de la caldera, para leer los datos de la caldera, configuración, etc. (Opcional)

Detalles del producto
12865B
Adjuntos
FROLING CATALOGO TURBOMAT_TEC
Catálogo Froling Turbomat_Tec
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